Progettazione
° Studi esecutivi, disegni complessivi e costruttivi, disegni di montaggio e distinte di prodotto/i.
° Sviluppo disegni da Studi e disegni forniti dai Clienti.
° Ricerca e studio di nuovi prodotti e prototipi.
° Studio e progettazione di macchine ed eventuali calcoli strutturali.
° Studio e progettazione di parti di macchine.
° Studio e progettazione di attrezzature per lo staffaggio.
° Analisi ed ottimizzazione di prodotti esistenti.
° Studio di fattibilità per nuovi prodotti.
° Adeguamento delle macchine e degli impianti alle normative di legge.
Consulenza tecnica
° Calcoli degli elementi finiti, strutturali e di verifica di parti meccaniche in genere.
° Conversioni disegni: trasformazione di archivi storici, cartacei o bidimensionali in modelli 3D
con relative proprietà personalizzate.
° Modellazione solida.
° Manuali operativi, istruzioni di montaggio e cataloghi.
° Perizie su macchine ed impianti, di certificazione costi per ricerca e sviluppo.
Ricerca e sviluppo
Ricezione delle richieste del Cliente
° Definizione dei requisiti di progetto.
° Definizione dei compiti che l’oggetto deve soddisfare, degli obiettivi e pianificazione delle attività
diricerche di Mercato.
° Analisi economiche, previsione dei costi e degli investimenti.
° Analisi dell’ambiente, normative e brevetti.
° Analisi dell’Utente, caratteristiche degli utenti primari, vincoli di carattere ergonomico.
Pre-Studi
° Produzione modelli di studio, prototipi virtuali per una valutazione approfondita ed individuazione
delle migliori proposte.
° Verifica della rispondenza ai requisiti.
° Analisi funzionali ed ergonomiche applicate ai prototipi fisici che vengono realizzati con tecnologie
di prototipazione rapida.
° Assistenza all’installazione come Intermediario tra Cliente e Costruttore e coordinazione di tutto il processo
di produzione e assemblaggio.
° Assistenza al collaudo.
° Supporto all’Azienda per quanto riguarda la progettazione, la consulenza aziendale, la ricerca di aziende partners nella fornitura di prodotti e servizi.
Consulenza UNI EN 1090
La marcatura CE delle strutture in acciaio ed alluminio ai sensi della norma EN 1090-1, con applicazione volontaria dal 1 dicembre 2010, è diventata obbligatoria dal 1° Luglio 2014.
I produttori di strutture in acciaio o in alluminio sono obbligati a partire dal 1° luglio 2014 alla marcatura CE secondo la norma EN 1090-1 (esecuzione di strutture di acciaio e di alluminio -requisiti per la valutazione
di conformità dei componenti strutturali - parte 1), tale adempimento consente l’immissione sul Mercato dei prodotti da costruzione all’interno dell’UE.
Il produttore di carpenterie metalliche che effettua unioni/collegamenti mediante giunzioni saldate, dovrà agire in conformità alla norma UNI EN ISO 3834, qualificando i procedimenti di saldatura e gli operatori.
Per poter immettere sul Mercato prodotti marcati CE, questi devono essere qualificati attraverso l’esecuzione
delle prove iniziali di tipo (ITT) e deve essere stato implementato il controllo della produzione in fabbrica (FPC).
Per il controllo della conforme applicazione di queste attività è necessaria la verifica di un Ente Notificato in accordo
al Regolamento CPR che rilascia una certificazione del Controllo di Produzione in Fabbrica (FPC).
Per quanto riguarda i requisiti di costruzione la normativa fa riferimento alla norma EN 1090-2 per le strutture
in acciaio e alla norma EN 1090-3 per quelle in alluminio.
Cosa devono fare le Aziende per ottenere la certificazione
° Identificare in modo corretto la classe di esecuzione in base alla criticità dei prodotti che realizzano.
° Definire le prove iniziali di tipo ITT , ovvero un insieme di prove e procedure che determinano
le caratteristiche del tipo di prodotto.
° Definire il piano di controllo di fabbrica.
° Nominare il coordinatore delle attività di saldatura.
° Definireuna procedura di qualifica dei saldatori, del personale e dell’addetto ai controlli non distruttivi.
° Definire la procedura per il personale addetto ai controlli non distruttivi.
° Formare gli eventuali saldatori che devono essere provvisti di patentini.
° Definire la procedura ed eventuali capitolati tecnici per gestire possibili subappaltatori (trattamenti termici
di rinvenimento, cementazione, bonifica, ossitaglio, taglio al plasma, cesoia tura, zincatura, verniciatura).
° Definire le procedure di sistema per la gestione documentale, la tenuta dei documenti di collaudo.
Lo Studio Graziano è in grado di fornire assistenza e consulenza al fine di elaborare un piano di controllo
di produzione in fabbrica (FPC) secondo la norma UNI EN 1090-1 per la realizzazione di strutture metalliche e la relativa marcatura CE dei suoi componenti.
